對于
加工中心主軸維修的步驟小編查閱資料了解到有：更換軸承，錐孔研磨及動平衡跑和。加工中心機(jī)械主軸常見的是bt30、bt40、bt50。其中Bt40和bt30市場上比價常見，下面簡單介紹一下bt40主軸是如何拆裝的。
一、拆前檢查：
檢查故障留下來的痕跡，檢查軸承失效原因。檢查錐孔和前端蓋有無撞擊痕跡。檢查后端連軸器和連接部件有無松動。如果這些隱患不排除的話，即使加工中心主軸維修得再好，后期也會容易損壞，制作主軸維修表格，記錄所有隱患和主軸型號信息。
二、主軸拆卸：
在拆之前用記號筆做標(biāo)記，尤其是對于某些壓蓋以及皮帶輪等比較容易安裝錯位的東西，如果零件不做標(biāo)記后續(xù)安裝錯位會對后期的動平衡產(chǎn)生較大影響，拉刀機(jī)構(gòu)安裝錯位會導(dǎo)致主軸裝到機(jī)床上后無法正常換刀，在拆之前一定對所有零件進(jìn)行拍照。
1、防止拉刀桿在后面竄出的裝置，起到預(yù)壓拉刀桿的作用，同時外圓上帶有動平衡螺絲孔。
2、皮帶輪漲緊套裝置，通過里面的錐度預(yù)壓漲緊，一般這種結(jié)構(gòu)同心度較好，在拆的時候用拔銷器在端面往外拉拔即可。
3、主軸預(yù)壓主軸軸承內(nèi)圈兒的裝置，同時也起到防塵的目的，同樣上面也帶有動平衡螺絲孔，它是通過皮帶輪端面?zhèn)魉土α款A(yù)壓緊固。
三、拆卸軸承：
把軸承和芯軸在主軸殼體上拿出以后，如果軸承內(nèi)圈和芯軸的外圈過盈量不是很大，可以在木板或者是鋁銅版上輕輕的震動主軸的后端面，通過震動把軸承輕輕震出來；如果軸承存在燒死現(xiàn)象比較難拆，可以進(jìn)行拉拔，但是一定要注意盡量拉軸承的內(nèi)圈；如果軸承內(nèi)圈實在沒辦法拉的話可以輕輕的拉外圈，拉到軸承有一定的間隙，就可以用軸承拉瑪拉軸承內(nèi)圈（一定要再去拉內(nèi)圈），否則軸承容易散掉。
四、主軸安裝：
首先把所有的零件都清洗干凈，一般用酒精加3m百潔布進(jìn)行清洗，清洗完以后用無塵紙擦干凈然后包裹起來。
然后把軸承隔環(huán)以及軸承高度和軸承壓蓋，用高精度高度儀進(jìn)行測量，主要目的是計算軸承外圈的預(yù)壓量和檢查軸承隔圈和壓蓋的平面度，如果有輕微誤差可在大理石平臺上放一張細(xì)沙紙手動輕輕研磨，通常把零件的平面度控制在3um名以內(nèi)。軸承外圈兒的預(yù)壓量可參考軸承資料。
希望上述的內(nèi)容對大家是有一定的幫助的，如果大家還想知道更多關(guān)于加工中心主軸維修的知識，還請大家繼續(xù)關(guān)注我們的吧！
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