主軸維修中驅動系統是主傳動系統，它的性能直接決定了加工工件的表面質量，它結構復雜，機、電、氣聯動，故障率較高，它的可靠性將直接影響數控機床的安全和生產率。
因此，在數控機床的維修中和維護中，主軸中的驅動系統顯得很重要，驅動系統是數控機床的大功率執(zhí)行機構，其功能是接受數控系統(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功能指令，驅動主軸中進行切削加工。它包括驅動裝置、電動機、中位置檢測裝置、傳動機構。
通常中驅動被加工工件旋轉的是車削加工，所對應的機床是車床類；中驅動切削刀具旋轉的是銑削加工，所對應的機床是銑床類，主傳動系統大多采用無級變速。目前，無級變速系統根據控制方式的不同主要有變頻中系統和伺服中系統兩種，一般采用直流或交流中電機，通過帶傳動帶動主軸維修中旋轉，或通過帶傳動和主軸維修中箱內的減速齒輪(以獲得更大的轉矩)帶動主軸維旋轉。
設備在旋轉過程中都會產生振動，長時間的振動縮短設備的使用壽命，乃至造成損壞，當過度振動的零部件與其它設備相互連接時，不僅會危害本身的運行外，也會通過連接的零部件，將振動傳遞到其它設備上，進而破壞整個運行環(huán)境，我們一般常說的調試動平衡，實際上的作用便是為了減小振動。
機床主軸猶如機床的心臟，當發(fā)生問題的時候，便會危害整個機床的運行，通常在主軸安裝好以后，我們就必須檢測一下主軸的振動值，如果正常加工轉速，超過這個值的時候，就必須做動平衡校正。通常高精度的主軸，都是做動平衡校正的，現在基本都是在現場做的，比傳統在平衡機上做的更為準確，除此之外許多電主軸轉速很高，平衡機是沒法滿足要求的。
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